1.特點
本機采用雙吊鉤吊掛形式，一外一內。在清理室內吊鉤吊掛工件接受拋丸清理時，外部吊鉤可人工卸下清理好的工件并掛上待清理的工件，當清理室內工件被清理完畢后，清理室內吊鉤沿軌道走到一邊，而外部已裝好工件的吊鉤便沿軌道進入清理室，這樣便優(yōu)化了時間，如此循環(huán)，大大提高了生產(chǎn)效率。結構緊湊，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩(wěn)。
2.加工范圍
適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的清理或強化，尤其對怕噴撞的細長薄壁件表面清理或強化更為適宜。
3.加工處理流程
首先將工件通過吊具吊掛在吊鉤上，吊鉤沿軌道運行帶工2件進入拋丸清理室內，吊具帶動工件旋轉，同時接受側面拋丸器對工件進行的拋丸清理。拋丸器里高速旋轉的葉輪將鋼丸均勻地拋到工件表面，除去銹層、氧化皮。拋射后的彈丸，經(jīng)過螺旋輸送機送到提升機中，通過風選分離器后，分離器將彈丸中的粉塵及微小粒雜物分離出去。干凈的彈丸分別送至3 個拋丸器中，經(jīng)過拋丸器加速后拋射到工件表面上。
4.主要設備構成及功能
設備結構由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)、螺旋輸送系統(tǒng)、風選分離和旋風分離系統(tǒng)、拋丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。其主要組成部份分別敘述如下：
(1)清理室
拋丸機清理室是整套設備的主要工作區(qū)域，采用電焊焊接結構。為了使拋丸器拋射出的鋼丸能有效的拋射到被清理工件的表面上，設計時對安裝拋丸器的一側，壁板專門作了傾斜角度的處理；在室內凡是拋丸器所拋射出的鋼丸對其接觸的部位，專門設置有特種材料制成的護板保護，其它部位有橡膠保護，以保護室壁不被鋼丸破壞。
(2)大門
大門兩扇外開，增加室內清理容積，為安全起見，大門上方安裝一限位開關，必須待大門關閉后，方能啟動拋丸器。
(3)軌道與吊鉤
選用結構緊湊的吊鉤，既能實現(xiàn)工件進出清理室，又能保證工件在室內360度旋轉既正轉也可反轉,使工件各個角度均能清理干凈。
(4)提升機
拋丸機采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸，當鋼丸束揚起時，鋼丸與灰塵在風機的作用下迅速分離，灰塵被風機吸走，鋼丸則在離心力的作用下，利用自身的重量進入溜管
(5)分離器
采用了流幕式風選分離和旋風分離兩種結構，當鋼丸從提升機的溜管進入流幕式風選分離后，經(jīng)螺旋將鋼丸輸送成一條帶狀，散落在下面的兩級流幕板上，在通過了兩次流幕板的碰撞后，自由掉落在下面的儲料罐里，與此同時，在經(jīng)過了以上的流動，使提升機輸送來的丸砂混合物形成了一個厚度約20mm的丸砂幕，在風選分離區(qū)域內，在風機作用下所產(chǎn)生的水平氣流，不斷的穿過丸砂幕，迫使鋼丸與灰塵以及產(chǎn)品上被擊落下來的氧化物迅速分離，由于鋼丸與灰塵以及產(chǎn)品上被擊落下來的氧化物的比重之差別，氣流穿過丸砂幕后，比重大的鋼丸偏離很小的距離就掉落在下面的儲料罐里。當鋼丸自由掉落在下面的儲料罐里的同時，比重小的灰塵以及產(chǎn)品上被擊落下來的氧化物和擊碎后的微小金屬顆粒，則迅速被氣流帶走進入旋風分離器中再次分離，迫使產(chǎn)品上被擊落下來的粗大氧化物顆粒、粉塵中的粗大顆粒、擊碎后的微小金屬顆粒，沉降在旋風分離器底部，由底部的排放孔作為廢料從廢料管排出機外，其它細微顆粒則繼續(xù)沿著通風管道進入除塵器。
(6)螺旋輸送機
它是由電動機帶動齒輪減速機驅動螺旋節(jié)，將清理室落下的鋼丸及其它混合物輸送到提升機底部，為了防止較大雜物進入螺旋輸送機和提升機，在清理室底部設置有篩網(wǎng)孔板。
(7)拋丸器
拋丸器主要由進丸管、葉輪、葉片、分丸輪、定向套、連動盤、軸承座、主軸、電動機、護罩、防護板等主要零部件組成。分丸輪固定在主軸上與葉片一起旋轉，定向套則固定在拋丸器的機體上。轉動定向套，可改變鋼丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角度，一般為60℃左右。鋼丸拋射帶呈橄欖狀。葉輪軸上設置安裝有單列向心滾動軸承，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕葉輪的不平衡而引起的振動，從而提高了軸承的使用壽命，軸承的使用溫度允許在100℃范圍內工作，但絕不允許在100℃以上工作。
(8)除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)由布袋、振動布袋機構、機體、集塵斗車、回風管、除塵風機等組成。
(9)電氣控制系統(tǒng)
整機采用PLC自動控制；電源設置為三相四線制，主要電路適用于380V、50HZ三相交流電源，控制回路通過變壓器電壓為220V。